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广州麦吉柯电子材料有限公司
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| 钢铁件化学镍流程 | ||||
| 工序 | 目的 | 工艺条件 | 备注 | |
| 1 | 化学除油 | 除去工件表面的油污，使之亲水。 |
热浸除油粉MK115+: 20-75g/L 温度: 55-85℃ 时间: 3-10min 超声波：可选 |
亦可选用：常温除油粉MK116（无磷），强力除油除垢粉MK112（无磷无硅）等。 |
| 2 | 酸洗除锈 | 除去工件表面的锈点并适度浸蚀表面。 |
低碳钢 高碳钢 盐酸（36%） 50%v/v 30%v/v 硫酸（98%，可选） 10%v/v 5%v/v 温度 室温 室温 时间 3-10分 3-10分 |
对于大型工件（如数米尺寸），为预防结合力问题，酸洗时间宜适当延长。 |
| 3 | 电解除油 | 进一步清洁表面油污，一般先进行阴极除油，再进行阳极除油（以免工件吸氢）。 |
电解除油粉MK125: 50-80g/L 温度: 60-80℃ 时间: 1-3min 电流密度： 6-16A/dm2 |
亦可选用：强力电解除油粉MK122等。 |
| 4 | 活化 | 化学镍前活化表面。 |
低碳钢 高碳钢 不锈钢盐酸（36%）20%v/v 15%v/v 50%v/v 硫酸（98%）-- -- 10%v/v 氟化氢铵 -- -- 2%w/v 温度： 室温 室温 20-60℃ 时间： 30-60秒 30-60秒 5-20分 |
对于氧化皮膜较厚较密实的不锈钢，活化前可能需要额外更复杂的浸蚀除膜工艺，如碱洗+酸洗+电解。 |
| 5 |
去挂灰 (选用） |
对于某些高碳钢，除油和酸活化中表面可能形成碳的挂灰，去除此挂灰以确保镀层结合力。 |
强力除油除垢粉MK112：50-90g/L 温度: 50-80℃ 时间： 3-20分钟 超声波：必需 |
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| 6 | 预镀镍 （选用） | 强酸性背景下在活性表面上镀一层薄镍，阻止不锈钢表面继续钝化。 |
氯化镍： 220-240g/L 盐酸（36%）：100-120ml/L 温度: 20-30℃ 电流密度: 2-10A/dm2 时间： 2-6分钟 工件在镀液中放置2-3分钟后再通电。 |
对于不锈钢或其他含铬含镍较高的工具钢，此预镀镍（冲击镍）作为打底层是保证化学镀镍层结合力的有效方法。 |
| 7 | 化学镍 | 高均镀性，高耐蚀性镀层。 |
化学镍MK660A: 60ml/L 化学镍MK660B-1: 150ml/L pH: 4.5-4.9 温度: 85-90° 时间：10-30min 搅拌: 空气搅拌 |
中磷化学镍MK660镀层具优异的焊接性，外观光亮，镀液寿命可长达12MTO。 低磷化学镍可选用化学镍MK686，中磷可另选用化学镍MK680，高磷可选用化学镍MK695等。 |
| 8 |
碱洗
（选用）
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预防化学镍镀层变色。 |
氢氧化钠：3-6g/L 温度： 室温 时间： 1-3分钟 |
化学镍后直接进入此工序后再进一步水洗。 |
| 9 | 钝化 （选用） | 钝化后镀层的孔隙率将大为减少，明显提高作为阴极性保护镀层的化学镍层的耐蚀性。 |
化学镍钝化剂MK935：150-250ml/L 温度： 50-60℃ 时间： 5-10分钟 |
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| 10 | 后保护 （选用） | 在镍表面形成疏水性保护膜层，有效延长工件储存和使用时间。 |
镍封闭剂MK953: 100-150ml/L 温度: 40-50℃ 时间：30-60秒 不要水洗，直接离心脱水+烘干 |
此工序可取代六价铬钝化，有效延长中性盐雾测试（NSS)时间，同时又消除了六价铬污染。 |