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广州麦吉柯电子材料有限公司
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| 铝合金电镀前处理流程 | ||||
| 工序 | 目的 | 工艺条件 | 备注 | |
| 1 | 除腊 | 除去铝合金表面打磨抛光时残留的抛光腊。 |
除腊水MK101：3-5%v/v 温度: 70-90℃ 时间: 8-10min |
产品高度浓缩，工作温度较低， 不伤基体，可保持抛光面原有泽。 |
| 2 | 除油 | 除去铝合金表面的油污，使之亲水。 |
热浸除油粉MK111: 30-50g/L 温度: 50-60℃ 时间: 3-7min |
除油能力强，不含硅酸盐，不含氢氧化钠，不伤工件。 |
| 3 | 弱腐蚀 |
1.在碱性条件下，使铝合金表面形成适度的微观粗糙，从而增强后续电镀层的结合力。 2.进一步将工件表面存留的油污清除。 |
碱蚀剂 MK112：30-40g/L 温度： 室温 时间： 10-30s |
既长效弱腐蚀又除油，两者兼备。 |
| 4 | 除垢 | 除去铝合金表面的氧化物及污垢，使露出富铝的表面。 |
铝除垢剂MK135：450-550ml/L 硝酸（67%）: 450-550ml/L 温度: 20-35℃ 时间: 30s |
避免了二氧化氮气体大量释放，对各种铝合金除垢效果良好。 简易检测：除垢过水后用干净的面巾纸轻轻擦拭工件一次，观察纸巾是否干净，完全无挂灰最好，如有轻微挂灰通常可接受。 |
| 5 | 一次沉锌 | 在铝合金表面形成均匀致密的锌合金层。 |
工艺条件1(含氰化物)： 沉锌开缸剂MK150M：360-400ml/L 沉锌补充剂MK150B：160-200ml/L 氰化钠：10-12g/L 温度：15－30℃ 时间: 30-60s 工艺条件2(不含氰化物)： 无氰沉锌剂 MK151+：290-430ml/L 温度：20－25℃ 时间: 30-120s |
在铝合金表面形成均匀致密的四元(锌铜镍铁)合金层，该合金层将显著促进基材与后续镀层的结合力。 |
| 6 | 脱锌 | 把一次沉锌中的四元合金层部分去掉，为二次沉锌提高结合力。 |
硫酸(98%)：15-20ml/L 铝合金环保脱锌剂 MK158：40-50g/L 温度：20-28℃ 时间：30-120s |
不含硝酸，有效地避免了黄烟对工作环境的危害。 简易检测：脱锌过水后用干净的面巾纸轻轻擦拭工件一次，观察纸巾是否干净，通常仅容许有轻微挂灰。 |
| 7 | 二次沉锌 | 重新沉上锌镍铜铁四元合金层，确保后续镀层的结合力。 |
工艺条件1(含氰化物)： 除浸渍时间不同外， 其余工艺与一次化学沉锌相同。 时间: 20-30s 工艺条件2(不含氰化物)： 无氰沉锌剂 MK151+：290-430ml/L 温度：20－25℃ 时间: 20-60s |
通过二次沉锌，得到了薄而更致密的小晶粒锌置换层，保证基材与后续镀层的结合力。 简易检测：沉锌过水后观察工件表面是否呈均匀的浅灰黑色。 |
| 8 | 后续电镀或化学镀 | 装饰性电镀：哑镍+焦铜+酸铜+其它; 化学镍：预镀化学镍（可选）+加厚化学镍+其它。 | ||