如何提高硬铬镀层与基体的结合力

硬铬镀层与基体的结合力是镀层的主要指标之一。结合力不良会影响工件的使用性能和寿命。造成结合力不良的原因很多,如前处理不良、活化处理不当、被镀面钝化及工件材质的影响等。为了提高硬铬镀层的结合力,应注意以下几点：

（1）加强镀前的除油、酸洗及去除氧化膜的处理。酸洗时间要短,必要时可在酸液中加缓蚀剂，高强度钢不宜采用阳极电解除油,防止渗氢。

（2）做好工件表面活化,特别是不锈钢及合金钢,应采用低浓度酸并短时间浸蚀,阳极处理时间不宜过长,在转向阴极时应用梯度法给电,一般在5～10min内使阴极电流密度逐渐上升至正常范围。

（3）工件入槽后要有一定的预热时间,特别是大型工件预热时会使镀液温度下降,应将镀液温度加热至正常温度后再施加电流；也可以将工件在热水槽中预热后再转移到镀铬槽中。

（4）镀层较厚,镀覆时间较长的工件,应保持镀液温度基本恒定,温度波动范围应不超过±2℃,中途加水时应将热水沿镀槽内壁缓慢加入。

（5）镀硬铬中途不能断电,如遇意外情况必须重复镀铬时,二次给电时应用梯度法活化表面。如遇停镀时间较长时,应重新进行镀前处理。

（6）随时注意维护镀液清洁,防止有机杂质污染镀液,造成有机物夹杂在镀层中。

（7）镀后应及时进行除氢处理,使镀层结晶组织过渡到稳定状态。一般除氢θ为150～250℃,t为2～4h。对要求硬度较高的镀件,除氢处理应采用低温和较长时间,小型零件可在180～200℃,处理30min即可。防止温度过高导致镀层硬度下降。除氢处理可在烘箱、油浴或真空中进行。此外,还应注意防止温度骤升,造成结合力不良,甚至导致镀层崩裂。

摘自《电镀与精饰》2013，35（7）：5