在铝合金压铸件上镀好的五个注意事项

王宗雄

0前言

铝合金压铸件电镀己经是非常成熟的工艺，但要达到100%的成品率几乎很难找到几家厂，当然包括压铸、抛光等毛坯的缺陷。要把铝合金上镀好，必须重视五个注意事项。

1  挂具

对于铝合金电镀来讲，挂具是先决条件，特别是大件，必须要保证足够大的接触面积，以保证导电良好，不要用镀过铜的挂具，因为铜触点与铝件发生铜置换而产生触点起泡。

2  碱蚀

在保证去油、去蜡清洗干净的前提下，碱蚀的浓度、温度、时间控制制至关重要，由于铝在氢氧化钠溶液中优先溶解，易发生过度腐蚀和碱蚀不匀现象。

3  酸蚀（除垢）

由于铝合金是由铜、铁、镁、硅等成分组成，通常不与碱液发生反应，所以必须通过酸蚀（除垢）工艺除掉这些氧化物，使表面裸露出洁净金属基体。酸蚀（除垢）液一定要控制温度、浓度和时间这三个要素，特别温度，这是夏季铝合金的镀层易起泡的罪魁祸首，在夏天一定要有冷冻降温设备，对于含镁较高的铝合金在除垢之前必须采用以下工艺，才能获得结合力良好的镀层。浸蚀工艺为：硫酸15%，时间2～5min，温度80℃。除垢工艺为：硝酸50%+水50%，温度15～25℃，时间1～2min，再浸锌。

4铝合金件必须浸镀过渡金属层

    例如浸锌、锡、镍金属，才能获得结合力良好的镀层。目前大多数应用于大生产的以沉锌（浸锌）为多，以二次沉锌工艺占主导。沉锌一般由市售、自配各占半壁江山，自配的以传统锌酸配位化合盐为基础，再加入铁、镍、铜与有机配位化合剂，即成了四元合金沉锌液，自配成本相应较低些。沉锌液的维护与管层要注意以下四点：

（1）沉锌液温度：沉锌最好维持在15～25℃之间，过高由于锌等金属置换过快，得到灰黑疏松、粗糙、甚至海棉状的置换层，这种锌置换层结合力很差。而温度较低时，沉锌液反应比较温和，锌等合金析出量少，锌等合金置换层均匀致密，夏天冷冻机是不可缺少的设备。

（2）沉锌时间：沉锌时间与沉锌温度、浓度成反比（特别是金属离子的浓度），在沉锌液温度15～25℃，浓度20^oBe时，沉锌时间第一次1min左右，笫二次30s之间，过长会变得粗糙多孔，致密度、均匀性降低，影响后续工序。

（3）严格控制好沉锌液的浓度，特别是碱与锌的综合比一般NaOH与ZnO最佳比值为10～12:1。当碱与锌比值过高时，置换出的锌合金结晶细致，但在铝合金表面沉积速度缓慢，对铝表面溶解速度加快，电镀后易产生麻点。当碱对锌比值过低时，在沉锌液中浸3～5s，就会置换灰黑色的锌合金层，这种置换层粗糙多孔，致密性差，电镀中途就会发现起泡，一般小型电镀厂沉锌液是市售的，没有分析条件，浓度完全靠婆美表测定。我们认为低于15^oBe，有的会出现起泡现象，高于25^oBe，应缩减沉锌时间。当然应考虑沉锌液老化程度，比如，铝在沉锌液中会有溶解，随其铝溶解量的增加，溶液婆美度也随之上升，所以会产生误区，如果带出量很少的话，应及时更换部分老液，适当补充新液。

5  预镀层

（1）铝合金电镀必须要求有一层结晶细致、厚度均匀、无孔隙的过渡镀层，避免在电镀酸铜时被腐蚀而起泡。

（2）预镀镍：由于目前铝合金普遍采用瓦特镀镍液为基础的预镀镍工艺，作为过渡层，所以一向被人们所接受，但其最大的缺点就是，镀液易被铝、锌、铁等金属杂质所污染，经常需要电解或化学方法予以净化，才能保证预镀层的质量。

中性镍：由于中性镍pH值近中性，对工件腐蚀很少，即使少量锌溶解，因柠檬酸钠会隐蔽锌离子，不影响镀层。

中性镍配方：硫酸镍140g/L，氯化镍30g/L，柠檬酸钠140g/L，硫酸铵35g/L，葡萄糖酸钠30g/L，湿润剂2ml/L，pH值6.8～7.2，温度50～60℃，电流密度2～3A/dm²。工艺选定先镀中性镍作为预镀层，再用瓦特镍镀镍加厚，这样不但可以缩短预镀时间，减少金属杂质污染，并且可使预镀层更细致、紧密无孔隙，以保证铝合金表面结合力、耐蚀性进一步提高，特别适用于汽车等高档防腐耐用消费品。

    附注1：关于酸铜、亮镍、镀铬均按常规工艺。

附注2：要保证铝合金电镀的关键在于把握好前处理的每一个环节（结合力是关键），精心操作，仔细观察，克服和解决遇到的各种问题，在实践中积累经验，改进提高。