联系我们
广州麦吉柯电子材料有限公司
地址：广州市增城区仙村镇荔新八路6号，君华检测科技园A7栋，511335
传真：020-61209060
邮箱：mtek.plating@vip.tom.com
计算电镀槽装载容量的方法
王宗雄
1 概况
我曾写过一篇“计算电镀槽装载容量的方法”小文章，发表在1974年1期《材料保护》杂志上。一机部笫一设计院（74）设便冷字第089号函评语：“……根据实践经验得出这个较为合理的核算方法……”。1974年12月被一机部一院冷加工室录入“电镀车间工艺设计参考资料”一书。《资料》一书中写道“电镀槽的装载容量及最大允许电流密度，现尚无一确切计算方法，根据宁波工业电镀厂实践体会认为以电镀一平方米表面积需要电镀的容量来核算为合理”。引起了业界的关注。多次被各地方资料引用。
2计算电镀槽装载容量的方法
电镀槽的容积（尺寸、大小）应根据生产批量或己有的电源条件来选定。一般电镀槽的装载容量不仅要满足零件的电镀要求，而且还要不使电镀溶液发生过热现象，以及能保持电镀溶液成份的一定稳定性（考虑镀液装载容量三原则：⑴保持一定的温升;⑵保持镀液成分的稳定性;⑶镀液能遮盖住镀件电镀，阴阳之间有合理的距离）。所以电镀槽的装载容量对编制生产计划、估算产量和保证电镀质量（使电镀层厚度均匀，克服电镀零件的阴阳面等）都有很重要的意义。
根据有关书刊电镀资料记载，电镀设备的装载量定额，是按一直线公尺长度的阴极导电杆上所挂镀的平均表面面积（米2）来核算的。我们认为这种计算方法不切合我国实际，无实用价值。根据我们实践体会认为以电镀一平方分米表面面积需要电镀溶液的容量来核算较为合理。为了交流经验，举例如下，供有关同行参考。
例如有一台6～12伏200安培的直流电镀设备，现在用于镀锌，问需要设计多大容积的电镀槽？
按附表查镀锌一项，镀锌电流密度为2A/dm2，200A电源每槽可镀面积200A÷2A/dm2=100dm2，由于镀锌的电镀溶液的装载容量为8L/dm2，所以电镀槽容积设计为100dm2×8L/dm2=800L。
反之，根据生产批量，每次要求进槽零件的表面面积100dm2，同样可求得槽子容积和所需要电源大小。因为镀锌装载容量为8L/dm2，所以电镀槽容积需100dm2×8L/dm2=800L；又因为镀锌电流密度为2A/dm2，所以要用100dm2×2A/dm2=200A电源。
3电镀槽平均装载容量（见表1）
表1 电镀槽平均装载容量(1974年数据)
|
镀种 |
阴极电流密度/（A/dm2） |
平均装载容量/（L/dm2） |
|
镀锌 |
1～2 |
6～10 |
|
铜锡合金 |
1～2 |
6～8 |
|
镀铜（氰化） |
1.5～3 |
6～8 |
|
酸铜 |
2～4 |
6～10 |
|
镀锡（碱性） |
0.3～1.5 |
6～8 |
|
镀银（氰化） |
1～2.5 |
5～8 |
|
镀镉（氰化） |
1.5～3 |
6～8 |
|
亮镍 |
0.5～1 |
6～8 |
|
暗镍 |
15～30 |
6～8 |
|
装饰铬* |
15～30 |
15～20 |
|
硬铬 |
25～60 |
25～30 |
|
铝氧化 |
0.8～1.5 |
10～15 |
*装饰铬的电流容量应加上冲击电流，约大于规范电流的50%电流量。
4 镀槽电流容许值(装载容量)（见表2）
表2 镀槽电流容许值(装载容量)
|
手工线 |
前处理电解除油 |
氯化钾吊锌 |
含氰镀锌 |
滚镀 |
|
|
1A/L |
1～1.2A/L |
0.5～0.8A/L |
比吊镀增加50%电流规格 |
||
|
碱性氰铜 |
普通镀镍 |
光亮镍 |
碱性锌酸盐镀锌 |
||
|
0.3～0.5A/L |
0.2～0.3A/L |
0.3～0.5A/L |
0.4～0.5A/L |
||
|
铜镍铬直线 |
初端电解槽 |
酸电解槽 |
酸铜 |
镍槽 |
铬槽 |
|
1A/L |
1A/L |
0.6A/L |
0.5A/L |
2A/L |
|
|
环形线 |
初端电解槽 |
酸电解槽 |
正、负电解 |
冲击镍 |
半光镍 |
|
1.2A/L |
1.1A/L |
0.5A/L |
0.8A/L |
0.3A/L |
|
|
全光镍 |
镍封槽 |
铬槽 |
|
|
|
|
0.6A/L |
0.5A/L |
2A/L |
|
|
|
5 电镀槽
制作电镀槽衬壁所用材料是按盛装电镀溶液的性质来决定（如抗腐蚀性、耐温性等）。最常用的有聚氯乙烯硬（软）板材、钢板、铅板、陶瓷等。
“如何设置电镀槽尺寸”（发表于：中国电镀材料信息2003年4月（19）p.67-）。