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广州麦吉柯电子材料有限公司
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前言
镀层（包括电镀层、氧化膜和磷化膜）的外观检查，是镀层质量检验最常用、最基本的项目。外观不合格的镀层就不必要进行其它项目的检测。
检查镀层外观的方法，是在天然散射光或无反射光的白色透明光线下用目力直接观察。光的照度应不低于300IX（即相当于零件放在40W日光灯下距离500mm处的光照度）。检查的内容，包括镀层种类的鉴别、镀层的宏观结合力、镀层的颜色、光亮度、均匀性以及镀层缺陷等。
1 前处理的质量要求
（1）除油的质量要求：除油后的工件表面应无油污、抛光膏等。常用的两种除油检验方法如下：
1）水滴试验法：将水滴至工件表面上，若水滴均匀地铺展开，形成一层连续水膜，则表示除油干净；若水滴形成球形，当工件摆动时，水滴会立即滚落下来，则表示除油不彻底。
2）挂水试验法：将工件浸入清水中，然后提出，观察工件表面状态，若工件表面上形成一层连续的水膜，则表示除油干净；若工件表面上形成一层不连续、呈间断状态的水膜，则表示除油不彻底。
（2）浸蚀的质量要求：
1）经过浸蚀的工件表面应无氧化膜或褐色的碱膜存在。
2）钢铁件基体浸蚀后表面应呈银（灰）白色；有色金属基体浸蚀后应无花斑、发暗等现象，工件表面应有良好的水润湿性能。
3）工件表面不允许出现过腐蚀现象，例如麻点、麻坑等。
（3）化学抛光的质量要求：化学抛光后的工件表面应干净、无油、无锈、无氧化皮、无毛刺等，工件表面应光亮均匀一致，工件的形状应不受到破坏，不能有变形等现象。
（4）电化学抛光的质量要求：电化学抛光后的工件表面应干净，无油、无锈、无氧化皮、无毛刺，工件表面应光亮均匀一致，工件的形状应不受到破坏，不能有变形等现象。
2 合格镀层的质量要求
（1）镀层的种类应符合技术要求。普通镀层的颜色和光泽等外观质量情况，可直观鉴别。必要时，可采取化学定性分析。对特殊的或合金镀层，需要进行光谱分析鉴别。
（2）镀层除应有其特有的颜色和光泽外，还应均匀、细致、结合力好，光亮镀层应有足够的光泽度。
（3）镀层不允许有针孔、条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离。斑点、麻点、烧焦、暗影、粗糙、树脂状和海绵状沉积、不正常色泽以及应当镀覆而没有镀覆等缺陷：有一上述缺陷的镀层，应及时进行返修处理。包括需要退除不合格镀层而重新电镀和不需要去掉镀层而补充加工的（如重新抛光）。
（4）轻微的挂具接触印和水迹印及其它一些不影响镀层使用性能的镀层缺陷允许存在。
3 不合格镀层（废品）
（1）过腐蚀的镀件。
（2）有机械损坏的镀件。
（3）具有大量的孔隙，而且要用机械方法破坏其尺寸才能消除孔隙的铸件、焊接件或钎焊件。
（4）由于发生短路过热而被烧坏的零件。
（5）不容许去掉不合格镀层的零件。
4 具体镀层的质量要求
（1）锌镀层及镉镀层的质量要求（见表1）：
表1 锌镀层及镉镀层的质量要求
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镀层外观要求 |
允许的缺陷 |
不允许的缺陷 |
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1.未钝化的锌镀层应是稍带浅蓝色调的银白色的或银灰色。未钝化的镉镀层应是银白色或银灰的。 2.锌镀层及镉镀层的彩色钝化膜应完整，并带绿色或彩虹色或呈金黄色；五酸钝化膜应该是均匀的草绿色；白色钝化膜应呈白色或略带蓝色；蓝白色钝化膜蓝色较深。 3.镀前吹砂的工件，膜层允许为黄色或彩虹色。经油槽除氢的钝化膜，允许无光泽。 4.镀层结晶应细致，色泽应均匀。 |
1.轻微的水印和夹具印，形状复杂工件、大型工件或过长工件的棱边处轻微粗糙。 2.同一工件上允许有不均匀的颜色或光泽。 3.钝化膜有轻微的划伤、焊缝、搭接交界处局部稍发暗。 4.局部镀的工件部分与未镀部分的交界处允许有轻微的黑印。 |
1.镀层粗糙、烧焦、斑点、结瘤、黑点、气泡和脱落。 2.镀层呈树枝状、海绵状和条纹状。 3.局部无镀层（工艺规定处除外）。 4.可擦去的或呈棕色、褐色的钝化膜。 5.未洗净的盐类痕迹。 6.钝化膜疏松，严重的钝化液痕迹。 7.局部无彩色钝化膜。面积较大的可以用青金色清漆喷一下，达到颜色无明显差别。 |
（2）铬镀层的质量要求（见表2）：
表2 铬镀层的质量要求
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镀层外观要求 |
允许的缺陷 |
不允许的缺陷 |
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1.铬镀层应具有白色或蓝色的光泽（硬铬镀层应是销带白色或带浅蓝色的银白色，装饰铬镀层应是光亮镜面般的银白色并稍带浅蓝色）；乳白铬镀层应为无光泽的乳白色；黑铬镀层应为不亮的黑色、蓝黑色、深灰色。 2.镀层应细致均匀。 3.硬铬镀层要求与基体结合牢固，所镀位置和镀层厚度应符合图样要求，镀层厚度要求较均匀。
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1.非主要表面允许有轻微的夹具印，轻微的划痕。 2.同一工件上有均匀的颜色和光泽（装饰性铬镀层不允许有上述缺陷）。零件形状复杂时，允许轻微的凹处无黑铬镀层或发黄。 3.对于镀后还需要加工的工件，允许有轻度起刺、针孔等经过加工能排除的缺陷。 4.对于复杂工件和大型工件，允许棱边、锐边镀层有轻微粗糙，但应不影响装配质量。 |
1.镀层粗糙、粒子、毛刺、烧焦、裂纹、膨胀、起皮、起泡、脱落和树枝状镀层。装饰表面不能有夹具印、水印、发暗、斑点、光泽或颜色不均匀。 2.主要表面不应有无铬镀层，露底（非主要表面允许有轻度挂具痕迹）。 3.未洗干净的铬酐残迹。 4.硬铬镀层的显微硬度不应低于700HV。
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（3）镍镀层的质量要求（见表3）：
表3 镍镀层的质量要求
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镀层外观要求 |
允许的缺陷 |
不允许的缺陷 |
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1.镍镀层颜色为稍带浅黄色的银白色，光亮镍镀层带非常明显的银白色光泽。 2.镀层应细致均匀。 3.镀层厚度符合图样和工艺要求。 4.光亮镍镀层应达到镜面光亮，而且主要工作表面的亮度要尽可能均匀一致。 |
1.镀层颜色稍微不均匀。有些镀镍光亮剂镀出的镀层偏青，有些光亮剂镀出的镀层偏白。 2.同一工件上有轻微不均匀。 3.光亮镀镍非工件表面允许亮度稍差。 |
1.镀层呈树枝状、海绵状、条纹状及黑点、斑点、粗糙、烧黑、气泡和起皮。 2.镀层上有灰色、褐色、绿色和黑色斑点。 3.镀层上有未洗净的盐类痕迹。 |
（4）化学镍镀层的质量要求（见表4）：
表4 化学镍镀层的质量要求
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镀层外观要求 |
允许的缺陷 |
不允许的缺陷 |
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1.化学镍镀层应呈银白色光泽，除氢后呈浅黄色调的半银白色光泽。 2.镀层应细致均匀。
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1.同一工件有不均匀的光泽。 2.镀层上有轻微的水印。 |
1.镀层呈树枝状、海绵状、条纹状。 2.镀层上有斑点、黑点、气泡、起皮、暗色和脱落。 3.镀层上有未洗净的盐类痕迹。 |
（5）铜镀层的质量要求（见表5）：
表5 铜镀层的质量要求
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镀层外观要求 |
允许的缺陷 |
不允许的缺陷 |
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1.镀层颜色为紫色或玫瑰色。钝化后的铜镀层为亮浅红色。 2.镀层应细致均匀。
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1.镀层稍有不均匀的颜色。氰化镀铜颜色为暗红色，光亮氰化镀铜层、焦磷酸盐镀铜是浅玫瑰红色，染料型酸性镀铜层呈光亮深红色，MN型酸性镀铜层颜色要浅一些。 2.形状复杂工件的棱边有轻微粗糙（用于装饰性多层电镀打底的铜镀层除外）。 3.局部镀铜层的工件交界面允许移动1mm。 |
1.镀层呈树枝状、海绵状、条纹状，有黑点、斑点、脱落、气泡、烧焦和粗糙。 2.镀层上有未洗净的盐类痕迹。 3.防护功能性铜镀层表面经防变色处理后不应有发花、发暗等现象。 |
（6）黄铜镀层的质量要求（见表6）
表6 黄铜镀层的质量要求
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镀层外观要求 |
允许的缺陷 |
不允许的缺陷 |
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1.镀层颜色为浅黄色或粉黄色。 2.镀层应细致均匀。
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同一工件上的镀层有稍不均匀的颜色。 |
1.镀层呈条纹状、海绵状 2.镀层上有粗糙、烧焦、气泡等缺陷。 3.有红色、白色及棕色的镀层。 4.镀层上有未洗净的盐类痕迹。 |
（7）锡镀层的质量要求（见表7）：
表7 锡镀层的质量要求
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镀层外观要求 |
允许的缺陷 |
不允许的缺陷 |
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1.碱性镀锡镀层颜色为灰白色至浅暗灰色，酸性镀锡镀层是光亮银白色，晶纹镀锡为浅灰色晶纹，热镀锡层为银白色，光亮度较差。 2.镀层应细致均匀。 3.镀层结合力良好，镀层厚度应符合图样要求。 |
1.同一工件上的镀层有稍有不均匀。晶纹镀锡花纹大小不一，热镀锡层轻微带浅黄色。 2.形状复杂工件的棱边镀层有轻微的粗糙。 3.镀层允许有轻微的水迹和挂具印。 4.零件的焊缝处允许镀层发暗。 |
1.镀层呈树枝状、海绵状、条纹状。热镀锡熔化锡时出现毛刺、结瘤。 2.镀层上有烧焦、发黑、起皮、气泡和脱落等缺陷，以及局部无镀层。 3.镀层上有未洗净的盐类痕迹。 4.镀层呈褐色、较深的黄色或暗灰色。 |
（8）黑镍镀层的质量要求（见表8）：
表8 黑镍镀层的质量要求
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镀层外观要求 |
允许的缺陷 |
不允许的缺陷 |
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1.镀层应为黑色。 2.镀层应细致均匀。
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同一工件上的镀层有轻微不均匀的颜色。 注：黑镍镀层不做厚度检查。 |
1.镀层粗糙、起皮和脱落、局部无镀层。 2.镀层上有机械损伤。 3镀层上有未洗净的盐类痕迹。 4.镀层有淡黄色或黄褐色。 |
（9）黑铬镀层的质量要求（见表9）：
表9 黑铬镀层的质量要求
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镀层外观要求 |
允许的缺陷 |
不允许的缺陷 |
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较均匀的无光黑色。
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1.镀层上有轻微水迹、浮灰和夹具印。 2.由于工作的表面状态和复杂程序的差别，允许黑色稍不均匀，深凹或遮蔽部位无镀层或镀层发黄。 |
1.镀层粗糙、疏松、脱落。 2.局部无镀层（不通孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。 3.局部带彩、发白。 |
（10）银镀层的质量要求（见表10）：
表10 银镀层的质量要求
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镀层外观要求 |
允许的缺陷 |
不允许的缺陷 |
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1.银镀层应是银白色，经抛光的银镀层、光亮镀银层是光亮的、镜面般的银白色。经钝化的银镀层，为稍带浅黄色调的银白色。 2.镀层应细致均匀。 |
1.同一零件上稍有轻微不均匀的颜色和黄色光泽。 2.形状复杂零件的棱边有轻微的粗糙。 |
1.树枝状、海绵状、条纹状的镀层。 2.粗糙、黑点、斑点、烧焦、气泡、起皮和脱落的镀层。 3.零件腐蚀和未洗净盐类痕迹。 |
（11）金镀层的质量要求（见表11）：
表11 金镀层的质量要求
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镀层外观要求 |
允许的缺陷 |
不允许的缺陷 |
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1.碱性、中性镀金镀层的颜色为金黄色，酸性硬金镀层略带红色的浅黄色。 2.镀层应细致均匀。 |
同一零件上稍有轻微不均匀的颜色和光泽。
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1.粗糙、发暗、金黄色太淡、棕色的镀层。 2.起皮、起泡、烧焦，局部无镀层。 3.未洗净的盐类痕迹。 |
附注：渗碳零件镀层不允许有气孔（一般零件不应超过2孔/cm2）
5 钢铁件氧化膜的质量要求
（1）外观要求：依据不同基体材料氧化膜应呈暗褐色到蓝黑色，一般应是黑色和蓝黑色，氧化膜应连续、均匀、完整。
（2）允许的缺陷：轻微的水迹；由于材质、热处理、焊接或加工表面状态不同，有不均匀颜色和光泽；合金钢、经渗碳、碳氮共渗处理的表面，呈浅红或彩虹色。
（3）不允许的缺陷：氧化膜有划伤、损伤等缺陷，部分无氧化膜，表面有未洗干净的残留碱液、表面有红色或绿色的挂灰等。
6 钢铁件磷化膜的质量要求
（1）外观要求：钢铁件磷化应呈浅灰色至黑灰色，结晶应连续、均匀、细致。
（2）允许的缺陷：工件经磷化后表面允许有：轻微的水迹，擦白，挂灰；由于局部热处理、焊接和表面加工状态不同，允许颜色和结晶不均匀。
（3）不允许的缺陷：不允许的缺陷有：疏松的磷化膜，有锈蚀和绿斑，局部无磷化膜（不通孔、通孔深处及工艺文件规定处除外）。
7 铝及其合金氧化膜的质量要求
（1）外观要求：铝及其合金氧化膜的正常外观随着不同的基体材料、膜层颜色而有很大差别，但应符合图样要求，膜层应连续、均匀、完整。
（2）允许的缺陷：
1）轻微的水迹。
2）在夹具与工件接触部位有极小部分无膜层。
3）由于材质和表面状态，深孔边沿膜层允许有不均匀的色调和阴影。
（3）不允许的缺陷：
1）氧化膜有裂纹、烧伤及过腐蚀。
2）膜层表面有擦伤、划伤及脏污处。
3）有用手指能擦掉的疏松膜层及填充染色挂灰。
4）臈层色泽严重不均匀有未染色的部位。
5）工件局部无氧化膜（不通孔、通孔深处及工艺文件规定除外）。