铝合金电镀前处理工艺

广州麦吉柯电子材料有限公司技术部  周唐南

一、工艺流程：

除腊→除油→弱腐蚀→除垢→一次化学沉锌→脱锌→二次化学沉锌→电镀半光镍（或焦铜 、或化学沉镍）→酸铜→其他电镀层。

二、具体步骤：

1、除腊：

目的：除去铝合金表面打磨抛光时残留的抛光腊。

工艺条件：除腊水MK101：3-5%v/v

温度:  70-80℃   时间: 8-10min。

特点：除腊水MK101产品高度浓缩，工作温度较低，不伤基体，可保持抛光面原有光泽。

2、除油：

目的：除去铝合金表面的油污，使之亲水。

工艺条件：热浸除油粉MK111: 30-50g/L

温度:50-60℃   时间: 3-7min.

特点：除油粉MK111除油能力强，不含硅酸盐，不含氢氧化钠，不伤工件。

3、弱腐蚀：

目的：其一是在碱性条件下，使铝合金表面形成轻微的粗糙，从而增强后续电镀层的结合力。其二是在碱性条件下，再进一步将工件表面存留的油污清除。

工艺条件：除油粉MK-112：30-40g/L

温度： 常温    时间： 10-30s

特点：该除油粉MK-112，既可弱腐蚀又可除油，两者兼备.

4、除垢：

目的：除去铝合金表面的氧化物及污垢。

工艺条件：

铝除垢剂MK135：450-550ml/L

硝酸（67%）:   450-550ml/L

温度: 20-35℃   时间: 30s

特点：铝除垢剂MK135特有配方成份避免了硝酸大量释放二氧化氮气体的现象，且除垢效果良好。

简易检测：除垢过水后用干净的面巾纸轻轻擦拭工件一次，观察纸巾是否干净，如有轻微挂灰是正常的。

5、一次化学沉锌：

目的：在铝合金表面形成均匀致密的锌合金层。

工艺条件1(含氰化物)：

沉锌开缸剂MK150M：360-400ml/L

沉锌补充剂MK150B：160-200ml/L

氰化钠：10-12g/L  温度：15－30℃

时间: 30-60s

工艺条件2(不含氰化物)：

无氰沉锌剂 MK151： 250ml/L

温度：20－25℃  时间: 30-120s

特点：本沉锌工艺能在铝合金表面形成均匀致密的四元(锌铜 镍 铁)合金层，该合金层显著促进了基材与后续镀层的结合力。

6、脱锌：

目的：把一次沉锌中的锌镍铜铁四元合金层部分去掉，为二次沉锌提高结合力。

工艺条件：

硫酸(98%)：15-20ml/L

铝合金沉锌活化剂MK158：40-50g/L

温度：20-28℃   时间：30-120s

特点：该工艺不含硝酸，有效地避免了黄烟对工作环境的危害。

简易检测：脱锌过水后用干净的面巾纸轻轻擦拭工件一次，观察纸巾是否干净，如有轻微挂灰是正常的。

7、二次化学沉锌：

目的：重新沉上锌镍铜铁四元合金层，确保后续镀层的结合力。

工艺条件1(含氰化物)：

除浸渍时间不同外，其余工艺与一次化学沉锌相同。

时间:   20-30s

工艺条件2(不含氰化物)：

无氰沉锌剂 MK151：   250ml/L

温度：20－25℃   时间: 20-60s

特点：通过第二次化学沉锌，得到了薄而更致密的小晶粒锌置换层，从而更进一步促进了基材与后续镀层的结合力。

简易检测：沉锌过水后观察工件表面颜色是否均匀，是否有一些灰黑，正常的情况是工件表面呈均匀的浅灰黑色。

8、后续化学镀或电镀。

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