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技术分享

铝合金电镀前处理工艺

广州麦吉柯电子材料有限公司技术部  周唐南


一、工艺流程:

除腊除油弱腐蚀除垢一次化学沉锌脱锌二次化学沉锌电镀半光镍(或焦铜 、或化学沉镍)酸铜其他电镀层。


二、具体步骤:


1、除腊:

目的:除去铝合金表面打磨抛光时残留的抛光腊。

工艺条件:除腊水MK1013-5%v/v

温度:  70-80   时间: 8-10min

特点:除腊水MK101产品高度浓缩,工作温度较低,不伤基体,可保持抛光面原有光泽。


2、除油:

目的:除去铝合金表面的油污,使之亲水。

工艺条件:热浸除油粉MK111: 30-50g/L

温度:50-60℃   时间: 3-7min.

特点:除油粉MK111除油能力强,不含硅酸盐,不含氢氧化钠,不伤工件。


3、弱腐蚀:

目的:其一是在碱性条件下,使铝合金表面形成轻微的粗糙,从而增强后续电镀层的结合力。其二是在碱性条件下,再进一步将工件表面存留的油污清除。

工艺条件:除油粉MK-11230-40g/L

温度: 常温    时间: 10-30s

特点:该除油粉MK-112,既可弱腐蚀又可除油,两者兼备.


4、除垢:

目的:除去铝合金表面的氧化物及污垢。

工艺条件:

铝除垢剂MK135450-550ml/L

硝酸(67%:   450-550ml/L

温度: 20-35℃   时间: 30s

特点:铝除垢剂MK135特有配方成份避免了硝酸大量释放二氧化氮气体的现象,且除垢效果良好。

简易检测:除垢过水后用干净的面巾纸轻轻擦拭工件一次,观察纸巾是否干净,如有轻微挂灰是正常的。


5、一次化学沉锌

目的:在铝合金表面形成均匀致密的锌合金层。

工艺条件1(含氰化物)

沉锌开缸剂MK150M360-400ml/L

沉锌补充剂MK150B160-200ml/L

氰化钠:10-12g/L  温度:1530

时间: 30-60s

工艺条件2(不含氰化物)

无氰沉锌剂 MK151: 250ml/L

温度:2025℃  时间: 30-120s

特点:本沉锌工艺能在铝合金表面形成均匀致密的四元(锌铜 镍 铁)合金层,该合金层显著促进了基材与后续镀层的结合力。


6、脱锌:

目的:把一次沉锌中的锌镍铜铁四元合金层部分去掉,为二次沉锌提高结合力。

工艺条件:

硫酸(98%)15-20ml/L

铝合金沉锌活化剂MK15840-50g/L

温度:20-28℃   时间:30-120s

特点:该工艺不含硝酸,有效地避免了黄烟对工作环境的危害。

简易检测:脱锌过水后用干净的面巾纸轻轻擦拭工件一次,观察纸巾是否干净,如有轻微挂灰是正常的。


7、二次化学沉锌:

目的:重新沉上锌镍铜铁四元合金层,确保后续镀层的结合力。

工艺条件1(含氰化物)

除浸渍时间不同外,其余工艺与一次化学沉锌相同。

时间:   20-30s

工艺条件2(不含氰化物)

无氰沉锌剂 MK151:   250ml/L

温度:2025℃   时间: 20-60s

特点:通过第二次化学沉锌,得到了薄而更致密的小晶粒锌置换层,从而更进一步促进了基材与后续镀层的结合力。

简易检测:沉锌过水后观察工件表面颜色是否均匀,是否有一些灰黑,正常的情况是工件表面呈均匀的浅灰黑色。


8、后续化学镀或电镀。


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