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塑胶电镀故障处理方法连载(二)

广州麦吉柯电子材料有限公司技术部 胡卫国


故障二   塑胶镀层麻点


来源

产生原因

 处理方法

零件基体上的小孔和小点及夹杂等都有可能引起镀层麻点。

1、轻微的缺陷孔可通过电镀或机械抛磨后进行电镀。

2严重的缺陷孔视用户要求酌情处理。

 

 

 

 

 

A、浸蚀过度,造成粗糙麻点。

B、小点不湿润,活化到化学镍造成无镀层小点,最后形成麻点。

C、用红蜡打磨塑胶零件易产生过腐蚀。

1、复杂薄壁大件采用较低温度操作。

2、引入含磷成份的铬酸粗化液。

3、控制浓度、温度、时间之间的关系,防止粗化过度。

4、小点不湿润可用摇摆来解决。

5、用白蜡打磨塑胶零件。

 

 

 

 

 

A、传统的硫酸镍/次亚磷酸钠/柠檬酸钠/氯化氨配方,时间较长时镀液会变浑浊或出现大量泡沫。

B、镀液老化。

当亚磷酸钠含量超过60g/L时,镀液易浑浊而产生麻点。

1、改传统工艺为广州麦吉柯高稳定塑胶化学沉镍工艺。

2、加强溶液过滤、保持温度及PH值正常、维护调整镀液、分析处理老化镀液,亚磷酸钠控制在60g/L以下。

 

 

 

 

 

 

 

 

A、焦铜缸中因含铬或电流过大导致铜粉产生而形成麻点。

B、酸铜缸使用的含磷阳极板,若含磷量低或高,导致阳极溶解不正常、产生氧化亚铜颗粒。

C、酸铜缸镀液中氯离子含量高、光亮剂失调或光亮剂分解。

D、阳极袋破损,造成阳极膜逸出。

E、打气管安装不合理,打气不均匀或中途停气。

1、用保俭粉除掉焦铜镀液中所含的铬或降低电流密度。

2、选择含磷质量分数为0.04-0.06%的含磷阳极板做酸铜缸阳极。

3酸铜缸中氯离子含量高,可以用碳酸银处理。

4、调整酸铜缸中镀液成分、调整添加剂含量。

5、用双氧水-电解-活性炭-过滤联合处理酸铜缸中镀液,消除故障。

6、更换、清洗阳极袋。

7、合理安装打气管、防止中途停气。

 

A镀镍溶液中含有铁杂质、光亮剂的分解产物及其它固体颗粒。

BpH值偏高、润湿剂不足。

1适当添加除铁剂。

2用双氧水-电解-活性炭-过滤联合处理。

3、调整PH值,补充润湿剂,消除针孔麻点。

 

A、由空气搅拌糸统带入杂质。

B、不同镀种的镀液空气搅拌,共用同一气泵供气,且无溶液防回流装置操作,造成镀液交叉污染

1、净化车间空气,防止车间中的灰尘、细绒等从气泵口进入镀液。

2、不同镀种的镀液不共用气泵或安装防回流装器。


除上述几个方面的原因外,还有除油粉里是否含硅酸盐(含硅酸盐清洗不干净,也会产生麻点)、钯缸是否有分解产物、解胶缸、除腊缸溶液中是否含有固体颗粒、亲水剂质量是否合格、过水缸里的水是否干净(特别是化学镍缸后面的过水缸,槽壁易粘附浆糊状的物质,要用酒精把其擦洗掉)等都可能引起塑胶镀层麻点。

总之,麻点是塑胶电镀的一个难题,产生的原因是多方面的,没有一种办法具有立竿见影的效果,主要靠我们平时严格按工艺要求操作,定期检查分析维护好镀液,确保产品质量。


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