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塑胶电镀故障处理方法连载（一）
广州麦吉柯电子材料有限公司技术部 胡卫国
故障一 镀层与塑胶零件结合力差
塑胶零件镀层结合力差是塑胶电镀中一种常见的故障现象，其原因可归纳为以下几个方面：
1、塑胶零件残留应力影响镀层的结合力
塑胶零件通过检查有残留应力时，镀层与塑胶零件结合力不好。产生白粉时，多数不能通过冷热循环;产生裂缝时，多数不能通过剥离试验。
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塑胶零件是否有应力的检查方法 |
A、冰醋酸浸渍法：将零件完全浸入24℃左右的冰醋酸中持续30s，取出后立即冲洗，然后凉干检查表面，表面有细小致密裂缝的地方，即说明此处有应力存在，并且裂缝越多，应力越大。 |
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B、溶剂浸渍法：将零件完全浸入21℃左右的1/1（质量比）的甲乙酮和丙酸的混合溶液中，持续15s后取出立即甩干，依上述方法检查表面。 |
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消除应力的 方法 |
A、加热法：在60-75℃下加热2-4h,以消除应力。 |
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B、浸泡法：在丙酮中浸泡30min，以消除应力。 |
2、塑胶零件除油不良影响镀层的结合力
在塑料成型、周转、抛光等过程中，塑胶零件表面会粘附各种油污、脱模剂、抛光膏等，都会防碍粗化效果，从而影响塑胶零件与镀层的结合力。
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除油工艺条件 |
效果检查 |
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热浸除油粉MK111 50g/L |
看经过除油处理的零件表面是否亲水、如果完全不亲水或不完全亲水都要重新来过。 |
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温度 50-60℃ |
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时间 2-3min |
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3、化学粗化不当影响镀层的结合力
粗化的目的是使塑胶表面由疏水变为亲水、使塑胶表面的丁二烯树脂氧化腐蚀成小孔、形成凹坑、从而形成牢固的化学镀层。若粗化工艺条件不适当、粗化不足或粗化过度都会使镀层的结合力下降。
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可能原因 |
处理方法 |
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工艺条件不适当 |
铬酸 390-410g/L 硫酸 380-410g/L 温度 68-70℃ 时间 8-15min |
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粗化不够充分(表面平滑有光泽、对强光源反射好) |
提高粗化温度或延长粗化时间。（塑胶零件表面大平面积或太凹，容易产生粗化不够） |
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粗化过度（表面呈白绒状，甚至有裂缝） |
降低粗化温度或缩短粗化时间。（塑胶零件形状太尖，容易产生粗化过度） |
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三价铬超标（大于15g/L） |
取出一部分粗化液进行处理或移作别用，同时向粗化液中补充一部分新液。 |
4、活化不当影响镀层的结合力
塑胶零件与镀层的结合力，与胶体钯的配制;与胶体钯溶液中含钯离子的数目、大小;与胶体钯的渗透力、湿润性;与钯水是否被其他金属杂质（Cr Cu Fe)污染等都有很大关系。
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沉钯工艺 |
操作注意点 |
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盐 酸 230-320ml/L |
1、应避免粗化液六价铬带入，六价铬消耗氯化亚锡而还原为三价铬，此三价铬会显著降低活化液的效能，当三价铬的质量浓度超过0.15g/L时，活化液便失效。 2、配制溶液时不能使用空气搅拌。 3、当溶液中氯化亚锡的质量浓度低于0.1g/L,活化液会失效，此前应给以补充。 |
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塑料电镀活化剂 MK802 3-7ml/L |
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氯化亚锡 2-6g/L |
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温度 25-30℃ |
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时间 2-5min |
5、化学镀铜溶液中有油影响镀层的结合力
因为化学镀铜溶液呈碱性，若进入镀铜溶液的油为皂化油，则会发生皂化反应而生成皂和甘油、若进入溶液的为非皂化油，那么在长时间的空气搅拌下会部分乳化，从而使镀铜溶液中出现泡沫而影响零件与镀层的结合力。
因此，当观察到镀铜溶液中有泡沫产生，同时又发生铜层粗糙、疏松，结合力不好时，就应检查通入镀铜溶液中的空气是否有油，若有，则要加强空气净化，另外还要对镀铜溶液进行活性炭处理，以除去油污，消除镀层结合力不好的故障。
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