塑胶电镀工艺流程

广州麦吉柯电子材料有限公司技术部  胡卫国

一 除腊：塑胶零件经过打磨抛光后，表面存在一层腊质，为保证镀后质量，需进行除腊处理。

工艺条件：

除腊水MK101    10-30ml/L

温度 60-75℃  时间  4-7min

超声波  2-8A

（该工序根据实际情况选用）

二 除油：零件在模压、存放和运输过程中难免沾有油污，为保证镀前处理效果，在粗化前应进行除油处理。

A　工艺条件：

热浸除油粉MK111     50ｇ/L　　

温度　50-60℃    时间　2-3min

B　效果检查：看经过除油处理的制品表面是否亲水，如果完全不亲水或不完全亲水都要重新来过。

三　粗化：粗化的目的是提高零件表面的亲水性和形成适当的表面粗糙度，以保证镀层有良好的结合力。

A　粗化工艺：

铬酸 390-410ｇ/L  硫酸380-410ｇ/L

温度　68-70℃　　 时间　8-15min

三价铬  <15g/L

B　粗化质量检查：除了要求表面完全被水润湿外，还可以从外观上作出判断，粗化程度与表面特征的关系如下表：

粗化程度	表面特征	粗化程度	表面特征
A　粗化不足	表面平滑有光泽，对强光源反射好。	B　粗化适宜	表面微暗，平滑但不反光。
C 粗化稍过度	表面明显发暗，但仍平滑。	D　粗化过度	表面呈白绒状
E粗化严重过度	表面有裂缝，疏松。

四 中和：化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处理，目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净，以防污染浸胶液。              

中和工艺：

盐酸    40-60ml/L

水合肼（80%）1-2ml/L

温度：室温   时间：1-3min。

五 预浸：为防止塑胶零件把水带入活化缸，塑胶零件在胶体钯活化之前，必须进行预浸处理。

预浸工艺：       盐酸 50ml/L

时间 0.5-1min    温度  室温

六 胶体钯活化：使零件表面形成一层有催化活性的贵金属层，使化学镀能自发地进行。

A 沉钯工艺：  盐酸  230-320ml/L  

塑料电镀活化剂MK802   3-7ml/L

氯化亚锡    2-6g/L   温度 25-30℃

时间        2-5min

B 操作注意点：

1、应避免粗化液六价铬带入，六价铬消耗氯化亚锡而还原为三价铬，此三价铬会显著降低活化液的效能，当三价铬的质量浓度超过0.15g/L时，活化液便失效。

2、配制溶液时不能使用空气搅拌。

3、当溶液中氯化亚锡的质量浓度低于0.1g/L,活化液会失效，此前应给以补充。

七 解胶：胶体钯活化后的零件，其表面吸附的是胶体钯微粒，并没有催化活性，因为钯微粒周围吸附了稳定其胶态的二价锡水解胶层，要使钯微粒起催化活性中心作用，必须对产品表面进行解胶处理。

A 解胶工艺： 硫酸   23-30ml/L  

塑料电镀加速盐MK805   60-80g/L

PH 0.5-1.5  温度 35-55℃  时间 1-3min

B 检查：解胶后，零件表面呈均匀的浅褐色，否则说明处理不良，应予以返工。

八 化学镀镍：塑料制品经过严格的镀前处理后，在正式进行装饰性电镀前，还必须使其表面预先金属化，即采用化学镀铜或化学镀镍，使表面覆盖一层较薄的金属，再用电镀的方法加厚形成所需的具有一定理化性能的金属镀层。

A 化学镍工艺：硫酸镍18-27g/L

次磷酸钠  10-15g/L

塑料化学镍MK811C  50-85ml/L  

氨水  约15ml/     PH 7.5-8.5

温度  33-42℃    时间 6-8min

B 操作注意点：

1、生产中严防溶液被污染。

2、在调整补加各原料时，不允许将固体原料直接加入溶液中，而必须先溶解并过滤后，再适量添加。

3、要及时过滤除去溶液中的固体颗粒。

九 后续电镀：

化学镀镍完成后，根据需要再镀焦铜、酸铜、光镍、半光镍、光铬或代铬等，其工艺条件与金属电镀相同。

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