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技术分享

塑胶电镀工艺流程

广州麦吉柯电子材料有限公司技术部  胡卫国


一 除腊:塑胶零件经过打磨抛光后,表面存在一层腊质,为保证镀后质量,需进行除腊处理。

工艺条件:

除腊水MK101    10-30ml/L

温度 60-75℃  时间  4-7min

超声波  2-8A

(该工序根据实际情况选用)


二 除油:零件在模压、存放和运输过程中难免沾有油污,为保证镀前处理效果,在粗化前应进行除油处理。

A 工艺条件:

热浸除油粉MK111     50/L  

温度 50-60℃    时间 2-3min

B 效果检查:看经过除油处理的制品表面是否亲水,如果完全不亲水或不完全亲水都要重新来过。


三 粗化:粗化的目的是提高零件表面的亲水性和形成适当的表面粗糙度,以保证镀层有良好的结合力。

A 粗化工艺:

铬酸 390-410g/L  硫酸380-410g/L

温度 68-70℃   时间 8-15min

三价铬  <15g/L

B 粗化质量检查:除了要求表面完全被水润湿外,还可以从外观上作出判断,粗化程度与表面特征的关系如下表:

粗化程度

表面特征

粗化程度

表面特征

A 粗化不足

表面平滑有光泽,对强光源反射好。

B 粗化适宜

表面微暗,平滑但不反光。

粗化稍过度

表面明显发暗,但仍平滑。

D 粗化过度

表面呈白绒状

E粗化严重过度

表面有裂缝,疏松。

 

 


四 中和:化学粗化后应进行中和、还原或浸酸处理,目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净,以防污染浸胶液。              

中和工艺:

盐酸    40-60ml/L

水合肼(80%)1-2ml/L

温度:室温   时间:1-3min。


五 预浸:为防止塑胶零件把水带入活化缸,塑胶零件在胶体钯活化之前,必须进行预浸处理。

预浸工艺:       盐酸 50ml/L

时间 0.5-1min    温度  室温


六 胶体钯活化:使零件表面形成一层有催化活性的贵金属层,使化学镀能自发地进行。

A 沉钯工艺:  盐酸  230-320ml/L  

塑料电镀活化剂MK802   3-7ml/L

氯化亚锡    2-6g/L   温度 25-30℃

时间        2-5min

B 操作注意点:

1、应避免粗化液六价铬带入,六价铬消耗氯化亚锡而还原为三价铬,此三价铬会显著降低活化液的效能,当三价铬的质量浓度超过0.15g/L时,活化液便失效。

2、配制溶液时不能使用空气搅拌。

3、当溶液中氯化亚锡的质量浓度低于0.1g/L,活化液会失效,此前应给以补充。


七 解胶:胶体钯活化后的零件,其表面吸附的是胶体钯微粒,并没有催化活性,因为钯微粒周围吸附了稳定其胶态的二价锡水解胶层,要使钯微粒起催化活性中心作用,必须对产品表面进行解胶处理。

A 解胶工艺: 硫酸   23-30ml/L  

塑料电镀加速盐MK805   60-80g/L

PH 0.5-1.5  温度 35-55℃  时间 1-3min

B 检查:解胶后,零件表面呈均匀的浅褐色,否则说明处理不良,应予以返工。


八 化学镀镍:塑料制品经过严格的镀前处理后,在正式进行装饰性电镀前,还必须使其表面预先金属化,即采用化学镀铜或化学镀镍,使表面覆盖一层较薄的金属,再用电镀的方法加厚形成所需的具有一定理化性能的金属镀层。

A 化学镍工艺:硫酸镍18-27g/L

次磷酸钠  10-15g/L

塑料化学镍MK811C  50-85ml/L  

氨水  约15ml/     PH 7.5-8.5

温度  33-42℃    时间 6-8min

B 操作注意点:

1、生产中严防溶液被污染。

2、在调整补加各原料时,不允许将固体原料直接加入溶液中,而必须先溶解并过滤后,再适量添加。

3、要及时过滤除去溶液中的固体颗粒。


九 后续电镀:

化学镀镍完成后,根据需要再镀焦铜、酸铜、光镍、半光镍、光铬或代铬等,其工艺条件与金属电镀相同。


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